¿Cómo aumentan las máquinas de formación de rollos la eficiencia y la calidad en el procesamiento de metales, los materiales de construcción, el automóvil y los sectores de electrodomésticos?

Con la creciente demanda de automatización y precisión en la industria manufacturera,Máquinas de formación de rollo—Encreener la "formación continua, alta precisión y baja pérdida", reemplazan gradualmente los procesos tradicionales de estampado y fundición. En 2024, el tamaño del mercado interno de las máquinas de formación de rollo fue de más de 16 mil millones de yuanes. Creció en un 28% en comparación con el año pasado. Estas máquinas se utilizan ampliamente en los sectores de procesamiento de metales, materiales de construcción, automotriz y electrodomésticos. No solo resuelven los problemas de "baja eficiencia de producción en masa y mala precisión de formación", sino que también ayudan a mejorar el rendimiento del producto como el control de costos.

1. Sector de procesamiento de metales: la formación de alta precisión garantiza la calidad de las tuberías/perfiles

Las máquinas de formación de rollos son equipos centrales en la producción de tuberías de metal y perfiles de forma especial:

Para tuberías de acero inoxidable de precisión (por ejemplo, tuberías médicas, tuberías electrónicas de disipación de calor), se utilizan máquinas de formación de rollo de alta precisión múltiple. Al usar 12-16 conjuntos de rodillos para la formación progresiva, la tolerancia dimensional se controla dentro de ≤ ± 0.05 mm, y la rugosidad de la superficie RA ≤ 0.8 μm. Esto es mucho mejor que el proceso de dibujo tradicional (tolerancia ± 0.1 mm).

Los datos de una planta de procesamiento de metales dicen que este equipo hace que la capacidad de producción de tuberías aumente en un 50%. También reduce la pérdida de materia prima del 8% al 3%.

Para perfiles de forma especial como barras de cobre y perfiles de aluminio, el proceso de formación de rollo en frío mantiene la integridad de los granos de metal. Esto hace que la resistencia a la tracción del producto aumente en un 15%, y satisface las necesidades de la electrónica de alta gama y los campos aeroespaciales.

2. Sector de producción de materiales de construcción: las líneas totalmente automáticas satisfacen las necesidades a gran escala

Los materiales de construcción, como las quillas de acero ligero y las baldosas de acero color requieren "formación de masa de alta velocidad", que las máquinas de formación de rollos pueden lograr a través de la automatización de procesos completos:

Las líneas de producción de quilla de acero ligero adoptan completamente automáticamenteMáquinas de formación de rollo(integrando desenrollado, formación, corte y golpe). Una sola línea tiene una capacidad diaria de 20,000 metros (frente a 12,000 metros para equipos tradicionales), aumentando la eficiencia en un 67%.

No se necesita reemplazo de moho durante la formación (soporte de ajuste rápido de parámetros para múltiples especificaciones), reduciendo el tiempo para cambiar los modelos de quilla de 2 horas a 15 minutos.

La producción de mosaicos de acero color se combina con un sistema de formación de rollo de servo, logrando una precisión de mosaico de ± 0.2 mm y mejor tensión de la junta. Después de la aplicación por una fábrica de materiales de construcción, la tasa de retrabajo de la instalación de mosaicos de acero en color cayó del 10% al 2%, lo que reduce significativamente los costos posteriores a la venta.

3. Sector de componentes automotrices: la formación de alta resistencia optimiza el rendimiento de las piezas estructurales

Las piezas estructurales como las rayas transversales del marco automotriz y los radios de la rueda tienen requisitos de alta resistencia, y las máquinas de formación de rollos pueden lograr la "formación de precisión en estado de frío":

Para las rayas transversales de marco, utilizamos máquinas de formación de rollo CNC. El rodamiento progresivo hace que los granos materiales sean más finos. Esto aumenta la resistencia a la flexión en un 20% y le permite soportar las pruebas de spray de sal durante 800 horas. Para comparación, las piezas estampadas tradicionales solo duran 600 horas.

Al rodar y formar radios de la rueda, la desviación de consistencia dimensional es ≤ ± 0.1 mm. La tasa de calificación de ensamblaje es del 99.5%.

Los datos de un fabricante de automóviles dicen que después de usar líneas de formación de rollo, el costo de fabricación de los componentes disminuyó en un 18%. Los desechos anuales producidos también se redujeron en 300 toneladas.

4. Sector de accesorios de electrodomésticos: la formación de precisión mejora la apariencia y el rendimiento

Los accesorios de electrodomésticos, como tambores internos de la lavadora y disipadores de calor del aire acondicionado, requieren "alta precisión + buena apariencia", que las máquinas de formación de rollos son adecuados para cumplir:

Los tambores internos de la lavadora utilizan máquinas de formación de rollo de acero inoxidable de precisión. El golpe de los agujeros de deshidratación en el tambor interno se completa simultáneamente con la rodadura, lo que resulta en rebabas en los bordes de los agujeros ≤ 0.03 mm, presentando la ropa de los enganches.

Las máquinas de formación de rollo de disipador de calor del aire acondicionado adoptan un diseño de rodillo de micro-brecha, logrando una desviación de separación de aletas de ≤0.02 mm y aumentando la eficiencia de la disipación de calor en un 8%.

La retroalimentación de una empresa de dispositivos domésticos muestra que la formación de rollo redujo la tasa de defectos de los accesorios del 7% al 1.2% y acortó el ciclo de producción en un 25%.

Actualmente,Máquinas de formación de rolloestán evolucionando hacia la "inteligencia + personalización":

El equipo equipado con inspección visual de IA puede monitorear la formación de precisión en tiempo real (tasa de reconocimiento de producto defectuoso del 99.8%).

Los modelos de diseño modular admiten la producción compatible de múltiples categorías de productos.

En 2024, las ventas de tales equipos inteligentes crecieron un 62% interanual. Como equipo central para la formación de precisión, la expansión de su aplicación continuará impulsando a la industria manufacturera hacia "alta eficiencia, alta calidad y bajo carbono".